Abiadura handiko estanpazio handiko produkzio-lerroa Ultral High Intren altzairua (aluminioa)
Funtsezko ezaugarriak
Ekoizpen-lerroa automobilgintzaren fabrikazio prozesua optimizatzeko diseinatuta dago, estanpazio beroa teknologia hotsten bidez. Prozesu honek Europan estanpatze beroa eta prentsa gogortzeak, material zuria tenperatura jakin batera berotzea dakar, eta, ondoren, prentsa hidraulikoaren teknologia erabiliz dagozkien moldeetan sakatzea da. Zigilatze beroa teknika zuzeneko eta zeharkako estanpazio metodo beroetan sailka daiteke.
Abantailak
Estidretako egiturazko osagaien abantaila garrantzitsuenetariko bat da, eta horri esker, geometria konplexuak ekoiztea ahalbidetzen du, aparteko tentsio indarrarekin. Zigilatutako piezen indar altuek metalezko xafla meheagoak erabiltzea ahalbidetzen dute, osagaien pisua murriztuz, egiturazko osotasuna eta kraskadura errendimendua mantentzen duten bitartean. Beste abantaila batzuk honako hauek dira:
Ebakuntza-eragiketak murriztuak:Zigilatze beroko teknologiak soldadura edo konexio operazioen beharra murrizten du, eraginkortasun hobetua eta produktuaren osotasuna hobetuz.
Minimizatutako Springback eta Warpage:Zigilatze prozesu beroak deformazio nahigabeak minimizatzen ditu, hala nola, Springback eta Warpage, dimentsio zehaztasun zehatza bermatuz eta berreraikuntza gehigarrien beharra murriztuz.
Zati akats gutxiago:Zigilatutako estanpatutako piezak akats gutxiago erakusten dira, hala nola pitzadurak eta zatitzea, eraketa metodo hotzarekin alderatuta, produktuaren kalitatea eta hondakin murriztuak direla eta.
Sakatu PRENTSA TXANA:Zigilatze beroak behar den prentsa tonua murrizten du eraketa hotzarekin alderatuta, kostuak aurreztea eta ekoizpen eraginkortasuna areagotzea.
Materialen propietateak pertsonalizatzea:Zigilatze beroko teknologiak zati propietate materialak pertsonalizatzea ahalbidetzen du zatiaren arlo zehatzetan oinarrituta, errendimendua eta funtzionaltasuna optimizatzea.
Mikroestrukturaleko hobekuntza hobetuak:Zigilatze beroak materialaren mikroegitura hobetzeko gaitasuna eskaintzen du, propietate mekaniko hobeak eta produktuen iraunkortasuna areagotzea lortzen duena.
Ekoizpen urratsakZigilatze beroak bitarteko fabrikazio pausoak ezabatu edo murrizten ditu, ekoizpen prozesu sinplifikatua, produktibitatea hobetuz eta berunezko denbora laburragoak lortuz.
Produktuen aplikazioak
Abiadura handiko altzairuzko altzairua (aluminioa) abiadura handiko estanpazio-lerroko lineak aplikazio zabala aurkitzen du automobilgintzako gorputz zurien zati fabrikazioan. Pilaretako batzarrak, bumpers, ate habeak eta teilatu-trenen multzoak biltzen dira bidaiarien ibilgailuetan. Gainera, estanpazio beroak gaitutako aleazio aurreratuak erabiltzea gero eta gehiago aztertzen ari da aeroespace, defentsa eta merkatu emergenteak bezalako industrietan. Aleazio hauek indar handiagoa eta pisu murriztua duten abantailak eskaintzen dituzte, beste metodo batzuen bidez lortzen dutenak.
Ondorioz, abiadura handiko altzairuak (aluminioa) abiadura handiko estanpazio beroa ekoizteko lerroak forma konplexuko automobilgintzako pieza konplexuen ekoizpen zehatza eta eraginkorra bermatzen du. Erizgarritasun handiagoa dute, elkarrekintza-eragiketak murriztuz, akats txikienak eta material propietate hobetuek, ekoizpen lerro honek abantaila ugari eskaintzen ditu. Bere aplikazioak bidaiarien ibilgailuentzako gorputz zurien zatien fabrikaziora hedatzen dira eta onura potentzialak eskaintzen dituzte aeroespazialaren, defentsan eta sortzen ari diren merkatuetan. Inbertsio handiko altzairuan (aluminioan) abiadura handiko estanpazio handiko produkzio-lerroan inbertitu, errendimendu, produktibitate eta diseinu arinen abantailak lortzeko automobilgintza eta aliatuen industrietan
Zer da estanpazio beroa?
Estampatze beroa, Europan prentsa gogortzea eta Asiako prentsa beroa ere ezaguna da, hutsune bat tenperatura jakin batera berotzen den eta, ondoren, dagokion hilean presiopean zigilatu eta itzali egin da, nahi duzun forma lortzeko eta metalezko materialaren eraldaketa eragiteko. Zigilatze beroko teknologiari esker, berogailuaren altzairuzko xaflak berogailuak (hasierako indarra du) abiadura handiko zigilatzera eta azkar transferitzen dira, eta zatia hiltzen da hozteko tasa 27 ° C-ra baino handiagoa, eta ondoren presioaren azpian dagoen altzairuzko osagaiak lortzeko.
Zigilatze beroaren abantailak
Azken tentsioaren indarra eta geometria konplexuak osatzeko gaitasuna hobetua.
Osagai pisu murriztua xafla meheagoa erabiliz, egiturazkoaren osotasuna mantenduz eta kraskadura errendimendua mantenduz.
Soldadura edo lotzea bezalako eragiketen beharra gutxitu da.
Murriztutako udaberriaren bizkarra eta okerra.
Zati gutxiago akatsak, hala nola pitzadurak eta zatiak.
Sakatu prentsa tonelaren baldintzak hotzarekin alderatuta.
Zati zehatzetan oinarritutako propietate materialak egokitzeko gaitasuna.
Errendimendu hobea lortzeko mikroegiturak hobetzea.
Fabrikazio prozesua erraztu produktu bukatua lortzeko urrats operatibo gutxiago dituztenak.
Abantaila horiek eraginkortasun, kalitate eta errendimendu beroaren egiturazko osagaien errendimendua laguntzen dute.
Zigilatze beroari buruzko xehetasun gehiago
1. Zigilua Zigilatzea Hotza
Zigilu beroa altzairuzko xafla berotu ondoren egiten den prozesu eraketa da, eta hotz estanpazioa altzairuzko xaflaren zuzeneko estanpazioa aipatzen da.
Zigilatze hotzak abantaila argiak ditu estanpazio beroaren gainean. Hala ere, zenbait desabantaila ere erakusten ditu. Zigilu hotzarekin konparatuz estanpazio hotzetan eragindako estresa altuagoak direla eta, hotzetako produktuekin konparatuz, hotzetako produktuekin konparatu ahal izango dira pitzatzeko eta zatitzeko. Hori dela eta, estanpazio hotzak egiteko estanpazio zehatza beharrezkoa da.
Zigilatze beroa altzairuzko xafla tenperatura altuetara berotzea da, aldi berean, hiltzen. Horrek altzairuaren mikroegituraren erabateko eraldaketa martxetan bihurtzen du eta indar handia izan da 1500 eta 2000 MPA bitartekoa. Horrenbestez, estanpatutako produktuek indar handiagoa erakusten dute hotzetako estekatutako kideekin alderatuta.
2.Hiru zigilatze prozesuaren fluxua
Zigilu beroa, "prentsa gogortzea" bezala ere ezaguna da indar handiko xafla berotzea 500-600 MPAren hasierako indarrarekin 880 eta 950 ºC arteko tenperaturarekiko. Xafla berotua azkar zigilatu eta itzali da hiltzean, 20-300 ºC-ko hozte-tasak lortuz. Austenite-k martentitatearen eraldatzeak nabarmen hobetzen du osagaien indarra, 1500 mpa-ko indarrekin zigilatutako piezak ekoiztea ahalbidetuz 1500 mpa. Zigilatzeko teknikak bi kategoriatan sailka daitezke: zuzeneko estanpazio beroa eta zeharkako zigilatze beroa:
Zigilu zuzeneko estanpatuan, berreztatutako hutsak zuzenean itxitako hiltze bihurtzen da zigilatzeko eta itzaltzeko. Ondorengo prozesuek hozte, ertzetako mozteko eta zulatzeko zulaketa (edo laser ebaketa) eta gainazal garbiketa dira.
Fiture1: Zigilatze beroa prozesatzeko modua - Zigilatze beroa
Zeharkako estanpazio beroko prozesuan, aurrez eratzeko urratsa hotzak berogailuaren, estanpazio beroaren, ertzearen mozteko, zulatzeko eta gainazal garbitzeko faseetan sartu aurretik egiten da.
Zeharkako estanpazio beroaren eta estanpazio beroko prozesu zuzenen arteko desberdintasun nagusia zeharkako metodoa berogailuaren aurretik hotzak eratzeko hotza sartzean datza. Zigilu beroan, xafla zuzenean berotzeko labe bihurtzen da, zeharkako zigilatze beroan, hotzetako aurrez formako osagaia berotzeko labeetara bidaltzen da.
Zeharkako zigilu beroaren prozesuaren fluxuak urrats hauek dira normalean:
Hotza eratzea aurre-konformazioa - Berokuntza-estanpazio beroa - Ertzaren mozteko eta zulatzeko gainazala garbitzeko
Fiture2: Zigilatze beroa prozesatzeko modua - Zeharkako estanpazio beroa
3. Zigilatze beroetarako ekipamendu nagusiak berogailu labeak, prentsa beroa eta estanpazio beroa moldeak ditu
Berokuntza labeak:
Berokuntza labeak berogailua eta tenperatura kontrolatzeko gaitasunak ditu. Indar handiko plakak berotzeko gai da tenperatura birpistalizaziora, zehaztutako denbora batean, egoera austenitikoa lortuz. Eskala handiko etengabeko ekoizpen eskakizunetara egokitzeko gai izan behar du. Birthed Birth Robotek edo beso mekanikoek soilik kudeatu ahal izango dutenez, labeak karga automatikoa eta deskargatzea behar du kokapen zehaztasun handiz. Gainera, estalitako altzairuzko plakak berotzean, gasaren babesa eman beharko luke billetaren gainazal oxidazioa eta deskarabalizazio ekiditeko.
Prentsa beroa:
Prentsa estanpazio beroaren teknologiaren muina da. Zigilatzeko eta eusteko gaitasuna izan behar du, baita hozte sistema azkar batekin hornituta egotea ere. Prentsa beroen konplexutasun teknikoak ohiko estanpazio hotzetako prentsak baino gehiago gainditzen ditu. Gaur egun, atzerriko enpresa batzuek bakarrik menderatu dituzte horrelako prentsaren diseinua eta fabrikazio teknologia, eta inportazioen menpe daude guztiak, garestiak bihurtuz.
Zigilatzeko moldeak:
Zigilatze beroaren moldeek faseak eratu eta itzaltzen dituzte. Etapa eratzean, billetea molde barrunbean elikatzen denean, moldeak estanpatzeko prozesua azkar osatzen du, materialen eraketa martentziaren aurreko eraldaketaren aurretik zatiketa osatzeko. Ondoren, itzal eta hozte etapan sartzen da, non moldearen barneko pieza dagoen beroa moldeari etengabe transferitzen zaio. Molde barruan antolatutako hodi hodiek berehala kendu dute beroa hozkailuan. Eraldaketa martentzial-austenitikoa pieza tenperatura 425 ºC-ra jaisten denean hasten da. Martensite eta austenite arteko eraldaketa tenperatura 280 ºC-ra iristen denean amaitzen da, eta pieza 200 ºC-tan ateratzen da. Moldearen ustiapenaren eginkizuna da hedapen prozesuan zehar hedapen eta uzkurdura termiko irregularra ekiditea, eta horrek aldaketak eragin ditzake zatiaren forma eta dimentsiotan, txatarra ekitea. Gainera, lanaren eta moldearen arteko transferentzia termikoaren eraginkortasuna hobetzen du, itzali eta hozte azkarra sustatuz.
Laburbilduz, zigilatze beroetarako ekipamendu nagusiak nahi den tenperatura lortzeko berogailu labeak biltzen ditu, estanpa azkarra lortzeko eta hozte sistema azkarra lortzeko eta estanpa egiteko molde beroak.
Hozteko abiadura itzaltzeak ekoizpen denborari eragiten dio, baina austenita eta martenten arteko bihurketa-eraginkortasunari eragiten dio. Hozteko tasak zehazten du zer nolako egitura kristalinoa eratuko den eta piezaren azken gogortasun efektuarekin lotuta dago. Boro altzairuaren hozte-tenperatura 30 ℃ / s inguru da, eta hozte-tasak hozte-tenperatura kritikoa gainditzen duenean bakarrik, egitura martensitikoaren eraketa ahalik eta gehien sustatuko da. Hozteko tasa hozte-tasa kritikoa baino txikiagoa denean, Bainita bezalako martentziazko egiturak ez dira piezan kristalizazio egituran agertuko. Hala ere, zenbat eta hozte-tasa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da hozte-tasak eratutako zatien pitzadura ekarriko du eta zentzuzko hozte-tasa zatien konposizio materialaren eta prozesuen baldintzen arabera zehaztu behar da.
Hozteko hodiaren diseinua hoztearen abiaduraren tamaina zuzenean lotuta dagoenez, hozte-hodia orokorrean bero transferentziaren eraginkortasunaren ikuspegitik diseinatuta dago, beraz, diseinatutako hozte hodiaren norabidea konplexuagoa da eta zaila da zulaketa mekanikoen bidez lortzea moldearen galdaketa amaitu ondoren. Tratamendu mekanikoaren bidez mugatu ez dadin, moldearen galdaketa baino lehen ur-kanalak gordetzeko metodoa hautatzen da.
Baldintza hotz eta beroen azpian 200 ℃ eta 880 ~ 950 º-tan lan egiten duelako, estanpatze beroa hotz eta hotiko materialak zurruntasun estrukturala eta eroankortasun termikoa izan behar du eta billeteak tenperatura altuan sortutako marruskadura termiko sendoari eutsi diezaiokete, eroritako oxido geruzaren erorketen higadura urratzailea. Gainera, molde materialak hotzaren aurkako korrosioarekiko erresistentzia ona izan behar du hozte-hodiaren fluxu leuna ziurtatzeko.
Moztu eta piercing
Zigilu beroaren ondorengo piezen indarra 1500mpa inguru iristen da, prentsa ebaketa eta zulaketa erabiltzen bada, ekipamendu tonelaren baldintzak handiagoak dira eta hilketa puntako higadura larria da. Hori dela eta, laser ebaketa unitateak ertzak eta zuloak mozteko erabiltzen dira.
4.common estanpazio beroaren altzairua
Zigilatu aurretik emanaldia
Errendimendua zigilatu ondoren
Gaur egun, estanpazio beroaren altzairuzko maila arrunta B1500hs da. Zigilua baino lehen tentsiaren indarra 480-800MPA artean dago, eta zigilatu ondoren, tentsio indarra 1300-1700mpara irits daiteke. Hau da, 480-800mpako altzairuzko plakaren tentsio-indarrak, estanpazio beroaren bidez, 1300-1700mpako zati inguruko tentsio indarra lor dezake.
5. Zigilatze beroa altzairua erabiltzea
Zigilatzeko estanpa-zatien aplikazioak nabarmen hobetu dezake automobilen talka segurtasuna eta automobilen gorputzaren arina zuriz. Gaur egun, estanpazio beroko teknologia bidaiarien autoen atal zurietan aplikatu da, hala nola autoa, zutabe bat, Bumper, Bumper, Ate habe eta teilatu-baranda eta beste piezak. Beheko 3. irudia, adibidez, arinak pisatzeko egokiak diren zatiak.
3. irudia: gorputzaren osagai zuriak estanpazio beroetarako egokiak
4. irudia: Jiangdong Makineria 1200 toniko estanpazio beroa
Gaur egun, Jiangdong Makineria Zigilua Hot Hydraulic Prentsa-produkzio-lerroak oso helduak izan dira, Txinako Makina Erremintaren Elkartearen Forjaketa Makineriaren Indarkeriaren Unitatea baita, altzairuzko eta altzairuzko estanpa beroko estanpa estatukoaren ikerketa eta aplikazioaren lana ere egin dugu, eta horrek rol izugarria izan du Txinan eta baita munduan zigilatze industria beroa garatzea sustatzeko.
