Abiadura handiko estanpazio beroko ekoizpen-lerroa Indar handiko altzairu ultraletarako (aluminioa)
Funtsezko ezaugarriak
Ekoizpen Lerroa automozioko piezen fabrikazio-prozesua optimizatzeko diseinatuta dago, estanpazio beroko teknologiaren aplikazioaren bidez.Asian bero estanpazioa eta Europan prentsa gogortzea izenez ezagutzen den prozesu honek hutsik dagoen materiala tenperatura zehatz batera berotzea dakar eta, ondoren, dagozkion moldeetan prentsa hidraulikoaren teknologia erabiliz, presioa mantenduz nahi den forma lortzeko eta fase-eraldaketa bat jasateko. metalezko materiala.Beroan estanpatzeko teknika zuzeneko eta zeharkako estanpazio beroko metodoetan sailka daiteke.
Abantailak
Beroan estanpatutako egitura-osagaien abantail nagusietako bat konformagarritasun bikaina da, trakzio-erresistentzia aparteko geometria konplexuak ekoizteko aukera ematen duena.Beroan estanpatutako piezen erresistentzia handiak xafla meheagoak erabiltzea ahalbidetzen du, osagaien pisua murriztuz, egituraren osotasuna eta istripuaren errendimendua mantenduz.Beste abantaila batzuk honako hauek dira:
Lotura murrizketa eragiketak:Beroko estanpazio-teknologiak soldadura edo lotze-konexio-eragiketak egiteko beharra murrizten du, eta, ondorioz, eraginkortasuna eta produktuaren osotasuna hobetzen dira.
Springback eta Warpage minimizatua:Beroko estanpazio-prozesuak nahi ez diren deformazioak minimizatzen ditu, hala nola, piezaren itzulera eta deformazioa, dimentsioko zehaztasun zehatza bermatuz eta birlanketa osagarriaren beharra murrizten du.
Pieza akats gutxiago:Beroan estanpatutako piezak akats gutxiago erakusten dituzte, hala nola pitzadurak eta zatiketak, hotzean konformazio metodoekin alderatuta, eta ondorioz produktuaren kalitatea hobetzen da eta hondakinak murrizten dira.
Prentsa-tonaje txikiagoa:Beroko estanpazioak behar den prentsa-tonajea murrizten du hotzeko konformazio teknikekin alderatuta, kostuak aurrezten eta ekoizpen-eraginkortasuna areagotzen du.
Materialen propietateen pertsonalizazioa:Beroan estanpatzeko teknologiak materialaren propietateak pertsonalizatzea ahalbidetzen du, piezaren eremu zehatzetan oinarrituta, errendimendua eta funtzionaltasuna optimizatuz.
Mikroegituraren hobekuntza hobetuak:Beroko estanpazioak materialaren mikroegitura hobetzeko gaitasuna eskaintzen du, eta ondorioz, propietate mekanikoak hobetzen dira eta produktuaren iraunkortasuna areagotzen du.
Ekoizpen urratsak erraztuak:Beroko estanpazioak tarteko fabrikazio-urratsak ezabatzen edo murrizten ditu, eta, ondorioz, ekoizpen-prozesu sinplifikatu bat, produktibitatea hobetu eta epe laburragoak lortzen dira.
Produktuen Aplikazioak
Erresistentzia Handiko Altzairuzko (Aluminioa) Abiadura Handiko Hot Stamping Ekoizpen Lineak aplikazio zabala du automozioko gorputz zurien piezak fabrikatzeko.Honen barruan sartzen dira bidaiarien ibilgailuetan erabiltzen diren zutabe-multzoak, bumper-ak, ate-habeak eta teilatuko errail-multzoak.Gainera, estanpazio beroaren bidez gaitutako aleazio aurreratuen erabilera gero eta gehiago aztertzen ari da industria aeroespazialean, defentsan eta sortzen ari diren merkatuetan.Aleazio hauek beste konformazio-metodo batzuen bidez lortzen zailak diren erresistentzia handiagoaren eta pisu txikiaren abantailak eskaintzen dituzte.
Ondorioz, Erresistentzia Handiko Altzairua (Aluminioa) Abiadura Handiko Hot Stamping Ekoizpen Lineak itxura konplexuko automobilgintzako gorputz-piezen ekoizpen zehatza eta eraginkorra bermatzen du.Formagarritasun handiagoarekin, juntura-eragiketa murriztuekin, akats txikiagoekin eta materialaren propietate hobeekin, ekoizpen-lerro honek abantaila ugari eskaintzen ditu.Bere aplikazioak bidaiarientzako ibilgailuentzako karrozeria zurien fabrikaziora hedatzen dira eta onura potentzialak eskaintzen dituzte aeroespazialean, defentsan eta sortzen ari diren merkatuetan.Inbertitu Erresistentzia Handiko Altzairua (Aluminioa) Abiadura Handiko Estanpazio Beroko Ekoizpen Lerroan errendimendu, produktibitate eta diseinu arinaren abantaila bikainak lortzeko, automobilgintza eta aliatuen industrietan.
Zer da estanpazio beroa?
Estanpazio beroa, Europan prentsa gogortzea eta Asian prentsa beroa konformatzea bezala ere ezagutzen dena, materiala osatzeko metodo bat da, non hutsune bat tenperatura jakin batera berotzen den eta, ondoren, dagokion trokelean presiopean estanpatu eta itzaltzen den nahi den forma lortzeko eta eragiteko. metalezko materialaren fase-eraldaketa.Beroko estanpazio-teknologiak boro altzairuzko xaflak (hasierako 500-700 MPa-ko indarrarekin) austenizazio-egoerara berotzea dakar, trokelera azkar transferituz abiadura handiko estanpaziorako, eta trokelaren barruan dagoen pieza 27°-tik gorako hozte-abiaduran itzaltzea dakar. C/s, presiopean eusteko aldi bat jarraituz, egitura martensitiko uniformea duten erresistentzia ultra-altuko altzairuzko osagaiak lortzeko.
Beroko estanpazioaren abantailak
Azken trakzio-erresistentzia eta geometria konplexuak osatzeko gaitasuna hobetu da.
Osagaien pisua murriztu da xafla meheagoa erabiliz, egituraren osotasuna eta istripuaren errendimendua mantenduz.
Soldadura edo finkatzea bezalako eragiketak elkartzeko beharra gutxitu.
Atzera eta deformazioa gutxitu dira.
Piezen akats gutxiago, hala nola pitzadurak eta zatiketak.
Prentsa-tonaje eskakizun txikiagoak hotzean konformazioarekin alderatuta.
Pieza-zona zehatzetan oinarrituta materialaren propietateak egokitzeko gaitasuna.
Mikroegitura hobetuak errendimendu hobea lortzeko.
Fabrikazio-prozesu erraztua, produktu bukatua lortzeko urrats operatibo gutxiagorekin.
Abantaila hauek beroan estanpatutako egitura-osagaien eraginkortasuna, kalitatea eta errendimenduari laguntzen diote.
Beroko estanpazioari buruzko xehetasun gehiago
1.Hot Stamping vs Hot Stamping
Estanpazio beroa altzairuzko xafla aurreberotu ondoren egiten den konformazio-prozesua da, eta hotz estanpazioa, berriz, aurrez berotu gabe altzairuzko xafla zuzeneko estanpazioari egiten dio erreferentzia.
Estanpazio hotzak abantaila argiak ditu estanpazio beroaren aldean.Hala ere, desabantaila batzuk ere erakusten ditu.Hotzeko estanpazio-prozesuak estanpazio beroarekin alderatuta eragiten dituen tentsio handiagoak direla eta, hotzean estanpatutako produktuek pitzadura eta zatiketa jasan dezakete.Hori dela eta, estanpazio-ekipamendu zehatza behar da hotzeko estanpaziorako.
Estanpazio beroan altzairuzko xafla tenperatura altuetara berotzea dakar estanpatu aurretik eta aldi berean trokelean itzali.Horrek altzairuaren mikroegitura martensita bihurtzea dakar, eta ondorioz, 1500 eta 2000 MPa bitarteko erresistentzia handia lortzen da.Ondorioz, beroan estanpatutako produktuek indar handiagoa erakusten dute hotz estanpatutako kontrakoekin alderatuta.
2.Hot Stamping Prozesuaren Fluxua
Beroko estanpazioa, "prentsa gogortzea" izenez ere ezagutzen dena, 500-600 MPa-ko hasierako erresistentzia duen erresistentzia handiko xafla bat 880 eta 950 °C arteko tenperaturetara berotzen da.Ondoren berotutako xafla azkar estanpatzen da eta trokelean itzaltzen da, 20-300 °C/s-ko hozte-tasa lortuz.Gelditzean austenita martensita bihurtzeak osagaiaren indarra nabarmen hobetzen du, eta 1500 MPa arteko indarrak dituzten pieza estanpatuak ekoizteko aukera ematen du.Hot stamping teknikak bi kategoriatan sailka daitezke: zuzeneko estanpazio beroa eta zeharkako estanpazio beroa:
Beroko estanpazio zuzenean, aurrez berotutako hutsunea zuzenean trokel itxi batean sartzen da estanpatzeko eta itzaltzeko.Ondorengo prozesuen artean hoztea, ertzak moztea eta zuloak zulatzea (edo laser bidezko mozketa) eta gainazalaren garbiketa daude.
Fiture1: estanpazio beroa prozesatzeko modua - zuzeneko estanpazio beroa
Beroan zeharkako estanpazio-prozesuan, hotzeko konformazio aurreko urratsa berokuntza, bero estanpazio, ertzak mozteko, zuloak zulatzeko eta gainazaleko garbiketa faseetan sartu aurretik egiten da.
Zeharkako estanpazio beroaren eta zuzeneko estanpazio beroaren prozesuen arteko desberdintasun nagusia zeharkako metodoan berotu baino lehen hotzeko konformazio aurreko urratsa sartzean datza.Zuzeneko estanpazio beroan, txapa zuzenean berokuntza-labean sartzen da, zeharkako estanpazio beroan, berriz, hotzean osatutako aurrez formako osagaia berokuntza-labera bidaltzen da.
Zeharkako estanpazio beroaren prozesu-fluxuak pauso hauek izaten ditu normalean:
Hotzeko konformazio aurre-forma--Berogailua-Beroa estanpatzea--Ertzak moztea eta zuloak zulatzea-Azalera garbitzea
Fiture2: estanpazio beroa prozesatzeko modua - zeharkako estanpazio beroa
3.Beroa estanpatzeko ekipamendu nagusiak berogailu-labea, beroa konformatzeko prentsa eta beroa estanpatzeko moldeak ditu.
Berokuntza-labea:
Berokuntza-labea berokuntza eta tenperatura kontrolatzeko gaitasunez hornituta dago.Erresistentzia handiko plakak birkristalizazio-tenperaturara berotzeko gai da denbora zehatz batean, egoera austenitikoa lortuz.Eskala handiko etengabeko ekoizpen automatizatuen eskakizunetara egokitu behar da.Berotutako totxoa robotek edo beso mekanikoek soilik maneiatu dezaketenez, labeak karga eta deskarga automatizatu behar ditu kokapen zehaztasun handiarekin.Gainera, estali gabeko altzairuzko plakak berotzean, gasaren babesa eman behar du totxoaren gainazaleko oxidazioa eta dekarbonizazioa saihesteko.
Konformazio beroko prentsa:
Prentsa beroa estanpatzeko teknologiaren muina da.Azkar estanpatzeko eta eusteko gaitasuna izan behar du, baita hozte azkarreko sistemaz hornituta ere.Beroko konformazio-prentsen konplexutasun teknikoa hotzeko estanpazio-prentsen ohikoena baino askoz ere handiagoa da.Gaur egun, atzerriko enpresa gutxi batzuek baino ez dute menperatzen horrelako prentsak diseinatzeko eta fabrikatzeko teknologia, eta guztiak inportazioen menpe daude, eta horiek garestitzen dituzte.
Estanpazio beroko moldeak:
Beroko estanpazio-moldeek konformazio eta itzaltze faseak egiten dituzte.Konformazio fasean, totxoa moldearen barrunbean sartzen denean, moldeak estanpazio-prozesua azkar amaitzen du, materialak fase martensitikoa eraldaketa jasan aurretik piezaren eraketa amaitu dela ziurtatzeko.Ondoren, itzaltze eta hozte fasean sartzen da, non molde barruko piezaren beroa moldera etengabe transferitzen den.Moldearen barruan kokatutako hozte-tutuek berehala kentzen dute beroa isurtzen ari den hozgarriaren bidez.Transformazio martensitiko-austenitikoa piezaren tenperatura 425 °C-ra jaisten denean hasten da.Martensitaren eta austenitaren arteko eraldaketa tenperatura 280°C-ra iristen denean amaitzen da, eta pieza 200°C-tan ateratzen da.Moldearen eustearen eginkizuna tentze-prozesuan hedapen eta uzkurdura termiko irregularrak saihestea da, eta horrek piezaren forma eta dimentsioetan aldaketa nabarmenak eragin ditzake, txatarra eraginez.Horrez gain, piezaren eta moldearen arteko transferentzia termikoaren eraginkortasuna hobetzen du, indargabetze eta hozte azkarra sustatuz.
Laburbilduz, beroan estanpatzeko ekipamendu nagusiak nahi den tenperatura lortzeko berokuntza-labea, estanpazio azkarreko eta eusterako berogailuko prentsa bat hozte-sistema azkar batekin eusteko eta konformazio eta tentze faseak egiten dituzten beroan estanpazio-moldeak barne hartzen ditu piezaren eraketa egokia bermatzeko. eta hozte eraginkorra.
Gelditzeko hozte-abiadurak ekoizpen-denborari eragiten dio ez ezik, austenitaren eta martensitaren arteko bihurketa-eraginkortasunari ere eragiten dio.Hozte-abiadurak zehazten du zer nolako egitura kristalinoa sortuko den eta piezaren azken gogortze-efektuarekin erlazionatuta dago.Boro-altzairuaren hozte-tenperatura kritikoa 30 ℃/s ingurukoa da, eta hozte-tasa hozte-tenperatura kritikoa gainditzen duenean soilik susta daiteke egitura martensitikoa eratzea neurri handienean.Hozte-abiadura kritikoa hozte-abiadura baino txikiagoa denean, bainita bezalako egitura ez-martensitikoak agertuko dira piezaren kristalizazio-egituran.Hala ere, zenbat eta hozte-abiadura handiagoa izan, orduan eta hobea, orduan eta hozte-tasa handiagoak eratutako piezen pitzadura ekarriko du, eta arrazoizko hozte-tasa-tartea zehaztu behar da piezen materialaren konposizioaren eta prozesu-baldintzen arabera.
Hozte-hodiaren diseinua hozte-abiaduraren tamainarekin zuzenean lotuta dagoenez, hozte-tutua, oro har, bero-transferentziaren eraginkortasun maximoaren ikuspegitik diseinatuta dago, beraz, diseinatutako hozte-hodiaren norabidea konplexuagoa da eta zaila da. moldearen galdaketa amaitu ondoren zulaketa mekanikoaren bidez lortzeko.Prozesamendu mekanikoaren ondorioz mugarik ez izateko, molde galdaketa aurretik ur-kanalak erreserbatzeko metodoa aukeratzen da orokorrean.
Denbora luzez funtzionatzen duelako 200 ℃ eta 880 ~ 950 ℃ artean, hotza eta beroa txandakako baldintza gogorretan, estanpazio beroko trokelaren materialak egitura-zurruntasun eta eroankortasun termiko onak izan behar ditu, eta totxoak sortutako marruskadura termiko indartsuari aurre egin diezaioke. tenperatura altua eta erortutako oxido-geruzako partikulen higadura-efektua.Horrez gain, moldearen materialak hozte-hoztearekiko korrosioarekiko erresistentzia ona izan behar du hozte-hodiaren fluxu leuna bermatzeko.
Moztea eta zulatzea
Beroan estanpatu ondoren piezen indarra 1500MPa ingurura iristen denez, prentsa ebaketa eta puntzonaketa erabiltzen badira, ekipamenduaren tona-eskakizunak handiagoak dira eta trokelaren higadura larria da.Hori dela eta, laser bidezko ebaketa-unitateak sarritan erabiltzen dira ertzak eta zuloak mozteko.
4.Beroan estanpatzeko altzairuaren kalifikazio arruntak
Zigilatu aurretik errendimendua
Zigilatu ostean errendimendua
Gaur egun, estanpazio beroko altzairuaren kalifikazio arrunta B1500HS da.Estanpatu aurretik trakzio-erresistentzia 480-800MPa artekoa da, eta estanpatu ondoren, trakzio-erresistentzia 1300-1700MPa-ra irits daiteke.Hau da, 480-800MPa altzairuzko plakaren trakzio-erresistentzia, estanpazio beroaren konformazioaren bidez, 1300-1700MPa inguruko piezen trakzio-ersistentzia lor dezake.
5.Beroan estanpatzeko altzairuaren erabilera
Beroan estanpatzeko piezak aplikatzeak automobilaren talka segurtasuna nabarmen hobetu dezake eta automobilaren gorputzaren arina zuriz jabetu daiteke.Gaur egun, beroa estanpatzeko teknologia bidaiarien autoen gorputz-atal zuriei aplikatu zaie, hala nola, autoari, A zutabeari, B zutabeei, bufoi, ate-habea eta teilatuko erraila eta beste pieza batzuei. Ikusi beheko 3. irudia argirako egokiak diren piezak ikusteko. - haztapena.
3. irudia: Gorputz zuriko osagaiak bero estanpaziorako egokiak
4. irudia: Jiangdong makineria 1200 Ton Hot Stamping Prentsa Linea
Gaur egun, JIANGDONG MACHINERY estanpazio beroko prentsa hidraulikoen ekoizpen-lerroen irtenbideak oso helduak eta egonkorrak izan dira, Txinako estanpazio beroko konformazio eremuan maila nagusikoa da eta Txinako Makina Erremintaren Elkartea forjatzeko makineria adarreko presidenteordea eta kideen unitate gisa. Txinako Forjagintzako Makineria Normalizatzeko Batzordearen ikerketa eta aplikazio lanak ere egin ditugu altzairuaren eta aluminioaren abiadura handiko estanpazio bero nazionalaren ikerketa eta aplikazio lana, zeinak paper handia izan du Txinan eta baita munduan ere estanpazio beroaren industriaren garapena sustatzeko. .
