-
Ibilbide laburreko konpositezko prentsa hidraulikoa
Gure Ibilbide Laburreko Prentsa Hidraulikoa hainbat industriatan erabiltzen diren material konposatuen moldaketa eraginkorrerako diseinatuta dago bereziki. Bere habe bikoitzeko egiturarekin, hiru habeko egitura tradizionala ordezkatzen du, eta horrek makinaren altuera % 25-% 35 murrizten du. Prentsa hidraulikoak 50-120 mm-ko zilindro-ibilbide tartea du, produktu konposatuen moldaketa zehatza eta malgua ahalbidetuz. Prentsa tradizionalen aldean, gure diseinuak ez du presio-zilindroaren ibilbide hutsen beharra kentzen irristagailu-blokearen jaitsiera azkarraren garaian. Gainera, ohiko makina hidraulikoetan aurkitzen den zilindro nagusiaren betetze-balbularen beharra ezabatzen du. Horren ordez, servo-motor ponpa talde batek gidatzen du sistema hidraulikoa, eta presio-sentsazioa eta desplazamendu-sentsazioa bezalako kontrol-funtzioak ukipen-pantaila erabilerraz baten eta PLC kontrol-sistema baten bidez kudeatzen dira. Aukerako ezaugarrien artean, huts-sistema, molde-aldaketako gurdiak eta kontrol elektronikoko komunikazio-interfazeak daude, ekoizpen-lerroetan integrazio ezin hobea lortzeko.
-
SMC/BMC/GMT/PCM Konpositezko Moldeatzeko Prentsa Hidraulikoa
Moldeaketa prozesuan zehar kontrol zehatza bermatzeko, prentsa hidraulikoa servo kontrol sistema hidrauliko aurreratu batekin hornituta dago. Sistema honek posizio kontrola, abiadura kontrola, mikro irekiera abiaduraren kontrola eta presio parametroen zehaztasuna hobetzen ditu. Presio kontrol zehaztasuna ±0.1MPa-ra irits daiteke. Irristailuaren posizioa, beheranzko abiadura, aurre-prentsa abiadura, mikro irekiera abiadura, itzulera abiadura eta ihes maiztasuna bezalako parametroak ukipen-pantailan ezarri eta doi daitezke tarte jakin batean. Kontrol sistema energia aurreztekoa da, zarata gutxikoa eta eragin hidrauliko minimoa ditu, egonkortasun handia eskainiz.
Moldeatutako pieza asimetrikoek eta produktu mehe handietan lodiera-desbideratzeak eragindako karga desorekatuak bezalako arazo teknikoak konpontzeko, edo molde barruko estaldura eta desmoldeaketa paraleloa bezalako prozesu-eskakizunak betetzeko, prentsa hidraulikoa lau izkinako mailaketa dinamiko berehalako batekin hornitu daiteke. Gailu honek zehaztasun handiko desplazamendu-sentsoreak eta maiztasun handiko erantzuneko servo-balbulak erabiltzen ditu lau zilindroko aktuadoreen zuzenketa-ekintza sinkronoa kontrolatzeko. Mahai osoan 0,05 mm-ko lau izkinako mailaketa-zehaztasun maximoa lortzen du.
-
LFT-D zuntz luzeko indartutako termoplastikozko konpresio zuzeneko moldeaketa ekoizpen-lerroa
LFT-D zuntz luzeko indartutako termoplastikozko konpresio bidezko zuzeneko moldeaketa ekoizpen-lerroa kalitate handiko material konposatuak eraginkortasunez eratzeko irtenbide integrala da. Ekoizpen-lerro honek beira-zuntzezko hari gidatzeko sistema bat, beira-zuntzezko plastikoa nahasteko bi torlojuko estrusore bat, blokeak berotzeko garraiatzaile bat, materialak maneiatzeko sistema robotiko bat, prentsa hidrauliko azkar bat eta kontrol-unitate zentralizatu bat ditu.
Ekoizpen-prozesua beira-zuntz jarraitua estrusorean sartzen hasten da, non moztu eta pellet forman estrusatzen den. Ondoren, pelletak berotu eta azkar moldatzen dira nahi den forman, materiala maneiatzeko sistema robotizatua eta prentsa hidrauliko azkarra erabiliz. Urtean 300.000 eta 400.000 kolpe arteko ekoizpen-ahalmenarekin, ekoizpen-lerro honek produktibitate handia bermatzen du.
-
Karbono-zuntzezko presio handiko erretxinazko transferentzia-moldeaketa (HP-RTM) ekipamendua
Karbono Zuntzezko Presio Handiko Erretxina Transferentzia Moldekatze (HP-RTM) ekipamendua etxean bertan garatutako irtenbide aurreratua da, kalitate handiko karbono zuntzezko osagaiak ekoizteko. Ekoizpen-lerro integral honek aurreformazio-sistema aukerakoak, HP-RTM prentsa espezializatua, HP-RTM presio handiko erretxina injekzio-sistema bat, robotika, ekoizpen-lerroaren kontrol-zentro bat eta mekanizazio-zentro aukerakoa ditu. HP-RTM presio handiko erretxina injekzio-sistemak neurketa-sistema, huts-sistema, tenperatura-kontrol-sistema eta lehengaien garraio- eta biltegiratze-sistema bat ditu. Presio handiko injekzio-metodo erreaktibo bat erabiltzen du hiru osagaiko materialekin. Prentsa espezializatua lau izkinako berdintze-sistema batekin hornituta dago, 0,05 mm-ko berdintze-zehaztasun ikusgarria eskainiz. Mikro-irekitzeko gaitasunak ere baditu, 3-5 minutuko ekoizpen-ziklo azkarrak ahalbidetuz. Ekipamendu honek karbono zuntzezko osagaien sorta-ekoizpena eta prozesamendu malgu pertsonalizatua ahalbidetzen du.
